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莫大康:尺寸縮小仍是主要推動(dòng)力

摩爾定律臨近終點(diǎn),已是不爭的事實(shí)。

 

市場經(jīng)濟(jì)下,企業(yè)的自主行為無可非議,反映盡管尺寸縮小的代價(jià)越來越高,工藝制程越來越艱難,但是從市場需求角度出發(fā),仍是有利可圖。如近期ChatGPTHPC,CPU,GPU,服務(wù)器等芯片的市場高聳,英偉達(dá)GPUH100價(jià)格,每片高達(dá)35,000美元,仍供不應(yīng)求,推動(dòng)尺寸縮小繼續(xù)艱難前行。

 

為什么臺(tái)積電三星及英特爾,全球芯片三雄仍義無反顧地大舉進(jìn)軍先進(jìn)工藝制程,每年每家投資近300億美元。以下依臺(tái)積電為例來作個(gè)說明:

 

45納米時(shí),臺(tái)積電要達(dá)到貢獻(xiàn)20%的收入,需要爬坡兩年,而28納米時(shí),同樣貢獻(xiàn)20%營收要一年,在7納米時(shí)貢獻(xiàn)20%的收入要大半年,而到5納米時(shí)貢獻(xiàn)它的20%營收只要一個(gè)季度。足以表明盡管先進(jìn)工藝制程的投入大,但是由于每個(gè)代工硅片的單價(jià)迅速提升,推動(dòng)其營業(yè)收入增長。

 

今年臺(tái)積電第一代3納米制程其最大客戶是蘋果A17處理器。臺(tái)積電指出,N3制程需求強(qiáng)勁,并會(huì)在下半年大幅成長,將支援HPC及智慧型手機(jī)平臺(tái),預(yù)期將占2023年晶圓營收比重4~6%。

 

英特爾中國區(qū)總裁兼董事長王銳在2023年三月的一次活動(dòng)中表示,公司已完成Intel 18A(1.8nm)Intel 20A(2nm) 制造工藝的開發(fā)。其中,Intel 20A計(jì)劃于2024年上半年投入使用,進(jìn)展良好的Intel 18A制造技術(shù)也將提前到2024年下半年進(jìn)入大批量制造(HVM)。上述制程或?qū)⒂胁糠掷?/span>High-NA EUV光刻機(jī)。

 

依臺(tái)積電2022年?duì)I收750億美元計(jì),它的5納米營收占26%,為195億美元及7納米占27%202億美元。

 

定律仍艱難緩行

 

業(yè)界對于定律終止的討論,各有所見,由于站立的角度不同,難分伯仲。

 

一個(gè)不爭的事實(shí),投資越來越大,已到咋舌地步。

 

隨著 2013 FinFET 晶體管的推出,芯片設(shè)計(jì)成本開始飆升,近年來隨著 7 納米和 5 納米級工藝技術(shù)的發(fā)展,芯片設(shè)計(jì)成本奇高。據(jù)國際商業(yè)戰(zhàn)略 (IBS) 最近發(fā)布了有關(guān) 2nm 級芯片設(shè)計(jì)費(fèi)用的預(yù)估,相當(dāng)大的 2nm 芯片的開發(fā)總計(jì)將達(dá)到 7.25 億美元。

 

媒體The Information認(rèn)為,臺(tái)積電在 2025 年下半年開始量產(chǎn)時(shí),每片 N2 晶圓的代工收費(fèi)將達(dá)到 24,570 美元,與 N3 相比上漲近 25%

 

另外,從臺(tái)積電在美國投資建廠資料,已從原來的120億增至400億美元,共建兩條線,總計(jì)月產(chǎn)能5萬片,計(jì)劃從2024年開始4納米量產(chǎn)啟步,現(xiàn)在推遲至2025年,并計(jì)劃在2026年開始3納米實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

 

業(yè)內(nèi)認(rèn)為當(dāng)高數(shù)值孔徑NA 0.55 EUV光刻機(jī)每臺(tái)售價(jià)超過3億美元在2納米及以下生產(chǎn)線中導(dǎo)入時(shí),其生產(chǎn)線每萬片投資將高達(dá)160億美元。

 

一個(gè)不可否認(rèn)的現(xiàn)實(shí)進(jìn)入3納米級后,由于芯片制造過程中的隨機(jī)誤差增多,成品率下降,剛開始時(shí)50%左右,現(xiàn)階段才剛達(dá)到約80%。

 

尺寸縮小歷程

 

業(yè)界公認(rèn)推動(dòng)半導(dǎo)體業(yè)進(jìn)步有兩個(gè)“輪子”,一個(gè)是尺寸縮小,另一個(gè)是硅片直徑增大,不容懷疑依尺寸縮小為主,原因是硅片直徑的增大,涉及的因素太多,投資太大。在2000年左右開始導(dǎo)入12英寸硅片,目前已經(jīng)逐漸成為主流,占硅片總量約60%,下一步18英寸硅片尚無聲息。

 

半導(dǎo)體的尺寸正以每代縮小70%的規(guī)律進(jìn)步。從90nm,65nm,45nm,推進(jìn)到32nm、22nm、16/14nm、10nm、7nm、5nm、3nm和2nm。業(yè)內(nèi)有個(gè)通用說法,基本上沿著每兩年前進(jìn)一個(gè)工藝臺(tái)階,現(xiàn)階段已達(dá)3納米。

 

之前晶體管的特征尺寸與柵長對應(yīng),然后從28納米后釆用3D finfet結(jié)構(gòu),實(shí)際上已與柵長無關(guān),顯然由于各家都自定義工藝尺寸,導(dǎo)致業(yè)內(nèi)誰占先的爭論有時(shí)會(huì)發(fā)生。

 

另外較為關(guān)鍵的工藝節(jié)點(diǎn),2013年英特爾首創(chuàng)3D finfet結(jié)構(gòu),晶體管形狀在28/22nm之前是平面的,從16nm開始的FinFET結(jié)構(gòu)和從2nm開始的Gate-All-Around(環(huán)柵GAA)的變化,如果不采用新的結(jié)構(gòu),就無法達(dá)到預(yù)期的性能。

 

另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),即便finfet結(jié)構(gòu)到7納米時(shí),也難前行,必須放棄光學(xué)方法,而采用價(jià)格昂貴的EUV光刻機(jī)設(shè)備輔助,由此表明采用光學(xué)方法,加上多次圖形光刻技術(shù)幫助,其極限工藝尺寸只能實(shí)現(xiàn)7納米。

 

至少到目前為止,2025年能進(jìn)入2納米,已無異議,隨后所謂進(jìn)入的1.8納米等,全球有多家半導(dǎo)體巨頭仍有興趣。不管如何硅原子的直徑約0.2納米,到約5個(gè)硅原子厚度,可能是硅基材料的終點(diǎn)。

 


結(jié)語

 

推動(dòng)全球半導(dǎo)體業(yè)進(jìn)步,尺寸縮小仍是主力,然而由于客觀規(guī)律,定律終將接近終點(diǎn),尺寸縮小的時(shí)程會(huì)增長,但是不會(huì)阻礙產(chǎn)業(yè)的持續(xù)進(jìn)步,近期ChatGPT紅火,加上Chiplet及先進(jìn)封裝等綜效,預(yù)期全球半導(dǎo)體業(yè)至2030年時(shí)可達(dá)萬億美元。

 

在市場需求方面,臺(tái)積電董事長劉德音稱,臺(tái)積電3nm制程市場需求非常強(qiáng)勁,可能已有9家客戶,3nm制程量產(chǎn)今年開始,蘋果是它的客戶,每年帶來的收入都會(huì)大于同期的5nm。根據(jù)估計(jì),3nm制程量產(chǎn)的5年內(nèi),將會(huì)釋放全世界1 .5萬億美元的終端產(chǎn)品價(jià)值。

 

(來源:求是緣半導(dǎo)體聯(lián)盟)